Nadzór ruchu powinien być rozumiany jako wykonywanie wszelkich czynności, których wynikiem jest utrzymywanie infrastruktury technicznej w odpowiedniej kondycji technicznej oraz w stanie pełnej gotowości do pracy. Służby techniczne powinny być wyposażone w odpowiednie narzędzia inżynierskie całodobowego monitorowania za pomocą informatycznych systemów monitorujących stan infrastruktury technicznej - oprogramowanie CMMS (Computerised Maintenance Management Systems).
Oprogramowanie CMMS wspomagające działalność serwisu bez wątpienia ma bezpośredni wpływ na działalność operacyjną organizacji zajmujących się utrzmaniem ruchu, w tym na podejmowanie decyzji operacyjnych i strategicznych.
Stworzenie nowej bądź zakup i implementacja wybranej aplikacji CMMS z dostępnych na rynku powinno zapewnić zdolność do świadczenia usługi w oparciu o kryteria „Funkcjonalności Krytycznej Infrastruktury Technicznej”.
Podstawowymi własnościami takiej aplikacji są:
- rejestr aktualnej listy wbudowanych urządzeń zawierający co najmniej następujące informacje:
- producent, model, rok produkcji, rok instalacji,
- specyfikacja techniczna,
- informacje o gwarancji, itp),
- lista zalecanych nastaw i progów alarmowych,
- lista krytycznych części zamiennych i miejsc ich pozyskania,
- lista kwalifikowanych dostawców części dla trybu pracy normalnej i awaryjnej
- zarządzanie magazynem części zamiennych zgodnie z wymaganymi w danym kontrakcie czasami naprawy,
- dostęp do elektroniczne wersji aktualnych projektów instalacji i systemów,
- przechowywania aplikacji i „back-up” aplikacji urządzeń i systemów automatyki i sterowania,
- automatyczny rejestr zgłoszeń serwisowych od momentu ich zgłoszenia do czasu całkowitego rozwiązania wraz z ich analizą kosztów obsługi,
- planowanie czynności konserwacji, najlepiej bazując na automatycznym odczycie wybranych informacji z kluczowych urządzeń, w tym rejestrze:
- rzeczywistych godzin pracy urządzeń (on line),
- alarmów bądź parametrów odbiegających od nominalnych,
- sumarycznego zużycia energii,
- profilu zużycia energii w czasie.
- zarządzanie pracą serwisantów według harmonogramów (przydzielanie zleceń do konkretnych osób według planowanych czynności i wymaganej specjalizacji z wyszczególnieniem niezbędnego wyposażenia w narzędzia i instrumenty koniecznego do przystąpienia do wykonywania tych czynności, z zapewnieniem części zamiennych według spodziewanego rozchodu,
- zarządzanie pracą serwisantów interwencyjnych według zdarzeń i otrzymanych zleceń (przydzielanie zleceń do konkretnych osób według planowanych czynności i wymaganej specjalizacji z wyszczególnieniem niezbędnego wyposażenia w narzędzia i instrumenty koniecznego do przystąpienia do wykonywania tych czynności, z zapewnieniem części zamiennych według spodziewanego rozchodu,
- rejestracja wykonanych czynności oraz użytych materiałów od momentu zlecenia do czasu wykonania zlecenia, wraz z gromadzeniem danych czasu rozpoczęcia i zakończenia czynności serwisanta. Dane były by gromadzone w celu:
- rejestracji historii konserwacji każdego z urządzeń i użytych części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych,
- rejestracji rzeczywistej pracochłonności procedur,
- pomiaru efektywności wykonywania czynności,
- rejestracji rzeczywistych kosztów zlecenia,
- prognozowania kosztów przyszłych czynności,
- przyszłego budżetowania umów serwisowych tego i podobnych budynków.
- dla każdego z obiektów, rejestr z dostępem dla każdego uprawnionego:
- umów w zakresie opisanym w SLA,
- umów z podwykonawcami i dostawcami,
- procedur czynności serwisowych według wymaganego SLA,
- procedur testowych dla każdego z obiektów według wymaganego SLA, ,
- procedur alarmowych dla każdego z obiektów według wymaganego SLA, ,
- historii uzgodnień, pism, korespondencji,
- raportowania w każdym z obiektów:
- wskaźników efektywności (KPI) czynności serwisowych,
- wskaźników rentowności wykonanych zleceń,
- wskaźników bieżącego zarządzania budżetem zlecenia,
- kosztów materiałami,
- oceną zdolności do świadczenia serwisu na podstawie pracochłonności i posiadanych zasobów ludzkich i technicznych,
- prognozowania w każdym z obiektów:
- budżetowania kosztów serwisu,
- budżetowania kosztów energii na podstawie danych historycznych,
- planowania i budżetowania serwisu / części zamiennych / modernizacji.
- monity terminowe:
- generowane na podstawie danych SLA , w tym: awarii i prac w toku,
- statusu czynności oraz zadań do wykonania względem umów serwisowych,
- czynności przesuniętych w realizacji względem zakładanych pierwotnie harmonogramów.
Na polskim rynku funkcjonuje co najmniej 26 różnych typów oprogramowania klasy CMMS. Są to zarówno programy przeznaczone dla niedużych firm, jak i złożone aplikacje współpracujące z innymi systemami w przedsiębiorstwie typu ERP (Enterprise Resource Planning). Skala złożoności i ilość zastosowanych modułów aplikacji CMMS ściśle zależy od całego systemu informatycznego przedsiębiorstwa. Niestety, bez głębszej analizy każdego z przypadków, nie można przedstawić spójnych wniosków. Do najczęściej spotykanych typów aplikacji CMMS należą m.in.:
- AGILITY (Softsols Group/C.P.U. ZETO Jelenia Góra)
- ARETICS (IT-Expert)
- CMMS Maszyna NG 7.0 (Neuron)
- CMMS.net (SoftwareStudio)
- E-serwis (QSG S.A.
- Exence (Exence S.A.
- IBM Maximo Asset Management (IBM/P.A. NOVA)
- IFS Applications (IFS)
- iMaint (i2s/LogTec)
- Infor EAM (Infor Global Solutions/Eurotronic)
- INTRAPP (BCA Group)
- Lawson M3 Utrzymanie Ruchu (Lawson Software Polska)
- Maximo Express (AIUT)
- Meso CMMS (rho Software)
- MP2 CMMS Software (CMMS Data Group)
- Oracle
- PEMAC (PMI Software)
- plan9000 (4TECH)
- proCMMS 3.0 (Proffnet)
- Queries CMMS (Queris)
- SerwisPro (ABB)
- SINGU FM (Velis)
- SUR-FBD (FBD)
- System Gospodarka Remontowo-Eksploatacyjna – GRE (Logica Poland)
- System remontowy PREKON (Komtech)
- System ZMTv2.0 (Eurotronic)
- TETA Constellation (TETA)
Korzyści wynikające ze stosowania CMMS
- Mniejsza liczba awarii i przestojów jako konsekwencja lepszego planowania pracy i kontrolowania stanu infrastruktury technicznej.
- Krótsze czasy przestojów planowanych Konserwacje) i nieplanowanych (awarie).
- Optymalnego wykorzystania infrastruktury technicznej i części zamiennych, co przekłada się na niższe koszty operacyjne.
- Automatyczne i natychmiastowe powiadomienia o awariach, które pozwolą na szybszą reakcję dyżurnych oraz specjalistów serwisu.
- Lepszego zarządzania pracą zasobów ludzkich, stała kontrola stanu wykonania przydzielonych zadań, przez co planowanie pracy staje się prostsze
- Lepsze planowanie prac serwisowych i konserwacyjnych.
- Informacje gromadzone w systemie i ich analiza umożliwią zoptymalizowanie nakładów na utrzymanie infrastruktury technicznej w oczekiwanym, należytym stanie.
- Raportowanie i analiza umożliwia generowanie danych ułatwiających planowanie i podejmowanie właściwych decyzji.
- Stały monitoring zapotrzebowania pozwala na właściwe zaplanowanie stanów magazynowych części zamiennych.
- Elektroniczny obieg dokumentów usprawnia pracę służb.